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DF—801助燃增效剂(高炉)
DF—801助燃增效剂(高炉)

一、助燃增效剂的作用机理
  (1)当助燃增效剂与煤粉充分混合并喷入高炉后,碳的晶格结构会发生畸变,结构单元间的桥键结合力削弱。在受热分解时,更多的桥键受到破坏,挥发分提前释放,使挥发分析出温度降低。另外,助燃剂受热分解出金属离子,金属离子渗透进入石墨层,作为电子施主,形成活性中间化合物,使碳结构发生变化。金属离子能与煤粉表面含氧基团形成表面络合物CO—M+ (M+ 为催化剂的金属离子),它们可以与芳香碳或脂肪碳相连。由于金属离子的供电子效应,进而通过氧传递到碳环或碳链上,迫使它不稳定而破裂,生成C02逸出。此外,中间形成的表面络合盐,担负着反应活性中心的作用。反应循环中,MO、M20作为一种新生成的中间化合物,具有极高的反应活性。可见,固定碳催化机理归因于催化剂生成中间化合物,该化合物充当氧的载体,促进氧的转移,从而促进焦粉或煤粉中碳的燃烧。提高了其反应速率。同时,催化剂加速了焦粉或煤粉中有机质的分解与焦粉或煤粉本身的裂化反应,使反应系统中的烃类物质发生了部分氧化转移反应。另外,煤粉中的有机挥发份燃烧分解过程中产生的水分,又进一步加速了煤粉的燃烧。
(2)助燃增效剂能大大改善燃烧小环境,强化煤炭的氧化作用:本助燃剂能在升温加热过程中放出新生态氧气,吸附在煤粒周围和煤粒微孔中,因此改善了燃烬条件并强化了燃烧强度。
(3)本助燃剂中某些金属离子,能与煤中的腐蚀酸发生阳离子交换,而生成易着火的腐蚀酸盐,降低了煤的着火温度。
(4)触媒燃烧作用:某些过渡金属离子,由于它们具有“d穴”空轨道,能接受O2分子中的弧对电子而产生化学吸附,使O2分子活化,促进了C 的氧化反应,放出热量。
(5)产品中的某组份能与炉渣的氧化物(SiO2、Al2O3、CaO、MgO)相互作用形成低熔点的共熔体,使其溶渣熔化性温度降低。从而降低熔渣的粘度;改善其流动性和高炉料柱的透气性,有利于炉矿顺利。
二、产品技术指标
项目
指标
外观
棕色超细粉末
粒度(通过80目)
100%
挥发份
≤5%
密度
2.3±0.1 g/cm3

       本产品添加量为上煤量的0.4-0.6%,可根据实际情况科学调整。使用时,可先将该添加剂与煤粉充分混合,然后经磨煤机研磨至200目以上后,一并喷入高炉中。
四、产品功效
1.降低煤粉中可燃物燃烧反应的活化能,从而降低可燃物的着火温度,提高粉煤的热效率;
2.可使熔渣的熔化性温度和粘度降低,提高熔渣的流动性,改善高炉料柱的透气性,有利于炉况顺行和炉渣生铁的脱硫;
3.提高煤粉的置换比,有利于增大喷煤量,减少焦碳加量,致使综合焦比降低,提高高炉的利用系数,降低冶炼成本。
脚注信息
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